Pile tubulaire soudée en spirale

Vous pouvez être assuré d'acheter le pieu de tuyau soudé en spirale Pengfa dans notre usine et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Dans le processus de fabrication des tubes en acier en spirale, il existe deux méthodes : le soudage longitudinal et le soudage circonférentiel, parmi lesquels le soudage circonférentiel est l'étape la plus critique. Le soudage circonférentiel nécessite l'utilisation d'un système de soudage automatisé qui pointe la torche de soudage vers la surface extérieure de la plaque d'acier, ce qui rend la soudure plus belle. Dans le même temps, des paramètres tels que la vitesse de soudage, le courant et la tension de soudage doivent être contrôlés pour le soudage circonférentiel afin de garantir que les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité dans le processus de soudage correspondent au processus de soudage.

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Description du produit

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir le pieu tubulaire soudé en spirale Pengfa. Le tuyau est disponible dans une gamme de tailles et d'épaisseurs, et est fabriqué pour répondre aux exigences de diverses normes nationales et internationales, y compris la norme 5L de l'American Petroleum Institute (API), qui spécifie les exigences pour les tuyaux de canalisation utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. industrie. Le pieu tubulaire soudé en spirale est très durable et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Il est également facile à installer et à entretenir, et a une longue durée de vie, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.

Paramètre de produit (spécification)

Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	(mpa) Pression d'essai minimale
Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	(mpa) Pression d'essai minimale
Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8.63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10.75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12.75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
16"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	(mpa) Pression d'essai minimale
Diamètre	millimètre Diamètre	millimètre épaisseur du mur	Kg/m Poids unique	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

Caractéristique du produit

Les normes couramment utilisées pour les pieux tubulaires soudés en spirale sont généralement divisées en : SY/T5037-2018 (norme ministérielle, également connue sous le nom de tuyaux en acier soudés à l'arc submergé en spirale pour les pipelines de transport de fluides ordinaires), GB/T3091-2015, GB/T9711-2017 PSL1 PSL2 (norme nationale, également appelée tuyau en acier de transmission pour l'industrie pétrolière et gazière), API-5L (American Petroleum Institute, également appelé tuyau en acier pour pipeline ; il est divisé en deux niveaux : PSL1 et PSL2), SY/T5040-2018 (tuyau en acier soudé à l'arc submergé à joint spiralé pour pieux).

Le processus de production de pieux tubulaires soudés en spirale est décrit comme suit :

Processus de production de tuyaux en acier en spirale: Il s'agit d'un tuyau en acier à joint en spirale composé de feuillards d'acier et de tôles enroulées comme matières premières, extrudé à température régulière et soudé par un procédé de soudage à l'arc submergé double face automatique à double fil.

1.Les matières premières, à savoir les bobines d'acier en bande, les bobines, les fils de soudage et les flux, doivent subir des tests physiques et chimiques stricts avant d'être mises en service.

2. Le joint bout à bout de la bande d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été enroulé dans des tuyaux en acier.

3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.

4.Le pieu de tuyaux soudés en spirale utilise un manomètre à contact électrique pour contrôler la pression du cylindre d'huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur de la bande.

5. Adoptez le contrôle externe ou le formage de rouleaux de contrôle interne.

6. Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.

7. Le soudage interne et externe adopte la machine de soudage électrique American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.

8. Tous les joints soudés sont inspectés par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture à 100 % des tests non destructifs des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.

9.Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.

10. Après avoir coupé en tubes en acier simples, les trois premiers tubes en acier de chaque lot doivent subir un système de première inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et la non- essais destructifs pour s'assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Après cela, il peut être officiellement mis en production.

11. La pièce avec une marque continue de détection de défauts par ultrasons sur le cordon de soudure doit subir un réexamen manuel par ultrasons et rayons X. S'il y a un défaut, après réparation, il doit subir à nouveau une inspection non destructive jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été éliminé.

12. Les tubes où les soudures bout à bout des feuillards d'acier et des tôles enroulées se croisent avec les soudures en spirale sont tous inspectés par radiographie ou film.

13.Chaque tuyau en acier a réussi le test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier, et les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.

14. L'extrémité du tuyau est traitée mécaniquement pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.

Les principaux éléments d'inspection/contrôle des pieux tubulaires soudés en spirale comprennent :

Dimensions : diamètre extérieur du tube en acier, épaisseur de paroi, ellipticité, courbure, verticalité de l'extrémité du tube.

Qualité d'aspect de la longueur : renfort de soudure, désalignement, surface de tube en acier, délaminage, inclusions, jugement de défaut de soudure.

Composition chimique : procédures d'essai telles que l'essai de traction des joints soudés, l'essai de pression hydrostatique, l'essai de gravure à l'acide, l'essai non destructif, etc.

Application du produit

Les pieux tubulaires soudés en spirale ont été largement utilisés dans les projets d'oléoducs et de gazoducs longue distance tels que le projet de transmission de gaz ouest-est dans mon pays, et sont les principaux matériaux de tuyauterie utilisés dans les projets d'oléoducs et de gazoducs longue distance dans mon pays. Il est largement utilisé dans le gaz naturel, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la chaleur, l'approvisionnement en eau et le drainage, le chauffage à la vapeur, les tuyaux en acier sous pression pour les centrales hydroélectriques, la production d'énergie thermique, la construction, la construction navale, la fabrication de machines, la fabrication de chaudières, les sources d'eau et autres pipelines de transmission longue distance et pieux, dragage, domaines de l'ingénierie tels que les ponts et les structures en acier.